引言

  随着液压技术的发展，如何正确选择、加工、布置液压钢管，使液压系统工作更为节能、可靠、寿命更高，已经成为液压系统设计者的一个研究课题， 本文就液压钢管的选型、加工、安装等进行了讨论。

  管材选择

  管材应根据系统压力、流量及使用场合来选择。 必须注意管子的强度是否足够， 管径和壁厚是否符合系统要求，所选用的钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。 若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀;管体划痕深度为壁厚的 10%以上;管体表面凹入达管径的 20%以上;管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广阔使用。 普通液压系统常采用冷拔低碳钢 10、15、20 号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。 液压伺服系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。

  管子加工

  管子的加工主要包括切割、弯管、焊接等内容。 管子的加工好坏对管道系统参数影响较大， 并关系到液压系统能否可靠运行。 因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。

  1)管子的切割

  液压系统的管子直径在 50mm 以下可用砂轮切割机切割， 直径在 50mm 以上的管子原则上采用机械方法切割，如专用机床等。 严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。 切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，管子切割表面必须平整，去除毛刺，氧化皮，熔渣等。

  2)管子的弯曲

  管子的弯曲加工较好在机械或液压弯管机上进行。 一般 38mm 及以下的管道采用冷弯，用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。 制作弯管时不允许热弯，可采用冲压弯头等管件替代，因为热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。弯曲管子应考虑弯曲半径。 当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。 弯管半径不应小于管径的3倍。 管道的工作压力越高，其弯曲半径应越大。 弯管制作后的椭圆率不应超过 8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m。

  3)管子的焊接液压管路的焊接一般分三步进行：

  (1)管子在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够;当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。 坡口角度应根据国标要求中利于焊接的种类执行。 坡口的加工较好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量，尽量避免采用普通砂轮切割打坡口。

  (2)焊接方法的选择是关系到管路施工质量关键的一环，必须引起高度重视。 目前广阔使用手工电弧焊接、氩弧焊接，其中适合液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑、美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。 另一种焊接方法易造成焊渣进入管内， 或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以去除。 如遇工期短、氩弧焊工少时，可考虑采用氩弧焊焊一层(打底)，第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。

  (3)管路焊接后要进行焊缝质量检查。 检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象;焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。

  管道的安装

  液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行，管道敷设前，应认真熟悉配管方案，明确各管路排列顺序、间距与走向，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位。

  1)管卡的安装

  管卡的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件上，或在混凝土墙面或墙侧支架用膨胀螺栓固定。 管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动，其中直角转弯处，两边应各有一个管卡。

  2)管道的铺设

  管道敷设一般遵循的原则：

  (1)管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉;两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离;

  (2)大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设;

  (3)与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，此段直管的轴心线与管接头或法兰的轴心线应重合，且长度要大于或等于 2 倍直径;

  (4)管道外壁与相邻管道之间管件边缘的距离应不小于 10mm; 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm 以上;穿墙管道的接头位置距离墙面 0.8m 以上;

  (5)敷设一组管线时，在转弯处一般采用 90°及 45°两种方式;

  (6)整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路适当的热胀冷缩，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其他管路;

  (7)管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹;管道不得直接焊接在支架上;

  (8)管子安装间断期间，各管口应严格密封，管路系统安装时，不得有沙子，氧化铁皮，铁屑等污物进入管道;安装前不得预先把所有的管路保护除去，否则会污染管路。

  结束语

  液压系统由各液压元件经管道、 管接头和油路块等有机地连接而成，液压系统中使用的连接钢管很多，这些管路一旦损坏漏油，轻则污染环境，影响系统功能的正常发挥，重则危及安全。 液压钢管的选型、加工和安装是液压设备改造时的一个非常重要的环节，掌握正确的方法，将有利于液压系统运行稳定。